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多层胶合板优点讲解

时间:2019-10-20 10:56:16   tags:


多层胶合板优点讲解

一、多层胶合板的优点:

1、多层胶合板由于是用均匀的胶合板压制,,由于是纵横胶合、高温高压,让多层实木板具有了结构稳定性好、变形小、强度大、内在质量好、平整度好,而且可以根据需求生产5-40mm不同厚度的层板。

2、经过三聚氰胺饰面后,板材表面又具有自然真实木质的纹理及手感,能带给消费者更多的选择。多层胶合板在压制过程不易变形,质坚的优点从而在内应力方面解决了实木板容易受干湿天气影响的变形缺陷。

3、胶合板的强度跟它的基层有关,每增加一层,其强度都会相应的增强,当然它的价格也会相应的增加。

4、在生产过程使用了高分子胶水,经过高温高压、PVC四周封边,让板材的甲醛释放量达到国家的标准要求,绿色环保。

二、设计符合层压要求的内层芯板

由于层压机器技术的逐步发展,热压机由以前的非真空热压机到现在的真空热压机,热压过程处于一个封闭式系统,看不到,摸不着。因此在层压前需对内层板进行合理的设计,在此提供一些参考要求:

1、要根据多层板总厚度要求选择芯板厚度,芯板厚度一致,偏差小,下料经纬方向一致,特别是6层以上多层板,各个内层芯板经纬方向一定要一致,即经方向与经方向重叠,纬方向与纬方向重叠,防止不必要的板弯曲。

2、芯板的外形尺寸与有效单元之间要有一定的间距,也就是有效单元到板边距离要在不浪费材料的前提下尽量留有较大的空间,一般四层板要求间距大于10mm,六层板要求间距大于15mm、层数愈高,间距愈大。

3、定位孔的设计,为减少多层板层与层之间的偏差,因此在多层板定位孔设计方面需注意:4层板仅需设计钻孔用定位孔3个以上即可。6层以上多层板除需设计钻孔用定位孔外还需设计层与层重叠定位铆钉孔5个以上和铆钉用的工具板定位孔5个以上。但设计的定位孔,铆钉孔,工具孔一般是层数愈高,设计的孔的个数相应多一些,并且位置尽量靠边。主要目的是减少层与层之间的对位偏差和给生产制造留有较大的空间。对靶形设计尽量满足打靶机自动识别靶形的要求、一般设计为完整圆或同心圆。

4、内层芯板要求无开、短、断路、无氧化、板面清洁干净、无残留膜。

三、内层芯板处理工艺

阻燃多层板在压的时候,要对里面的内层板进行处理。内板要做一种常用的隔绝空气,镀上一层膜的处理,该膜一般的薄厚会是0.25-4).50mg/cm2。这层板是为了加大两者之间的结合力,有着很强的抓力,在流程中可以加强抵抗酸的能力。

对于多层胶合板相信在网站之前的文章里面已经讲过很多的了。大家也知道现在很多的家具都是用这种板子做出来的,这样材质的板子也受到很多人的喜欢。今天我司就以一个专业的角度来给大家讲解一下该产品的相关事情。

四、多层胶合板的工艺

多层胶合板是由三层或者多层的单板或者薄板经过木板胶贴高温高压制作而成,是以纵横交错排列的多层胶合板为基材,辅以高分子胶水,表面用优质实木贴皮或者科技木为面料,经过冷压、热压、砂光、养生等数到工序制作而成。

相信阻燃多层板大家都是知道的,这种板子是用机器压制而成的。但是大家也是知道的,压的过程是在一个密闭的空间,是看不到的。所以呢,今天我司就要来给大家说一说相关的事情,望对各位有帮助,帮助大家更深入的了解该产品。



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